我們傳統(tǒng)意義上的塑料激光焊接指的是激光穿透焊接，上層塑料要能夠讓激光可以穿透，下層工件要能夠吸收激光的能量。因此，上層塑料一般為透光塑料，下層塑料一般為黑色的吸光塑料。圖1是塑料焊接的難易程度。

圖1

由圖1我們可以看到，最容易的是上層透明材料，下層黑色吸光材料的焊接，最難的是透明塑料與透明塑料激光的焊接和白色塑料與白色塑料的焊接。因?yàn)樗芰霞す夂附拥脑砭褪巧蠈颖仨毷峭腹獠牧希聦邮俏獠牧?；那么透明塑料是透光材料，是怎么樣?shí)現(xiàn)透明塑料與透明塑料的焊接的呢？

塑料激光穿透焊接最大的問題在于焊接透明與透明的材料，比如醫(yī)療器械應(yīng)用大量使用的PC與PC之間的焊接。由于上下塑料都是激光可穿透的部件，缺乏激光吸收層，因此如果要使用塑料激光穿透焊接工藝，就必須要在焊縫處涂上Clear Weld等吸光劑，借由吸光劑吸收激光能量來融化焊縫處進(jìn)行焊接。然而這一工藝很少被客戶批量生產(chǎn)采用，原因在于一方面激光吸收劑的成本很高；另一方面，生產(chǎn)上多一道噴涂工藝會(huì)額外增加設(shè)備、耗材及制造風(fēng)險(xiǎn)。但是，早在2017年，華焯成功研發(fā)國內(nèi)首臺(tái)透明塑料激光焊接設(shè)備，而且不需添加任何吸收劑完成雙透明塑料激光焊接。華焯也是目前國內(nèi)唯一掌握透明激光焊接技術(shù)的生產(chǎn)廠家。圖2是華焯的專利產(chǎn)品，透明塑料激光焊接機(jī)；

圖2

透明塑料的激光焊接方式來源于塑料對(duì)于不同波段激光所表現(xiàn)出來的不同穿透與吸收特性。圖3是不同材料對(duì)于不同波長激光的穿透率的圖表。傳統(tǒng)的塑料激光穿透焊接使用的激光波長一般在900-1000nm，可以看到在這一波段，塑料對(duì)于激光的穿透率非常高，可以達(dá)到85-95%。由于T（穿透率）+R（反射率）+A（吸收率）=1，材料對(duì)于激光的反射率可以忽略不計(jì)，因此在這一波段，塑料對(duì)于激光的吸收率非常低，只有5-10%都不到。而如果我們觀察激光波段2000-2100nm，我們發(fā)現(xiàn)PMMA和PC等透明材料在這一波段的透光性只有5-20%，相應(yīng)的對(duì)激光的吸收率就會(huì)高達(dá)80%以上。如此，如果使用2000nm左右的激光，就可以對(duì)透明的塑料材料進(jìn)行激光焊接。但這又會(huì)產(chǎn)生另一個(gè)問題，上下兩個(gè)透明的塑料都能夠吸收激光的功率，如何才能實(shí)現(xiàn)有效的焊接呢？

圖3

在激光打到塑料上時(shí)，如果塑料表面有很高的吸光效能，比如材料是黑色的?；蛘咴诩す獾慕裹c(diǎn)處，此時(shí)大部分的激光能量都會(huì)被材料表面吸收進(jìn)而熔化塑料進(jìn)行焊接。如果材料在遠(yuǎn)離激光焦點(diǎn)的位置，激光通過的時(shí)候，能量會(huì)被塑料通體吸收，塑料發(fā)燙但不足以熔化材料。 因此，對(duì)于透明塑料的激光焊接，我們選取2000nm左右波段的激光以確保PC、PMMA等透明塑料可以吸收激光的能量。我們還需要使用極短焦距的激光頭將光束聚焦成光斑，這種鏡頭的特性在于鏡頭出光口的光束直徑要遠(yuǎn)大于焦點(diǎn)的光斑。在激光通過上層工件時(shí)，由于光束直徑很大，因此其能量密度不足以熔化上層工件。而激光的焦點(diǎn)就在焊縫處，由于焦點(diǎn)足夠的能量密度將塑料熔化完成焊接。